软件帮助企业满足加法制造挑战


由:珍妮特卡尔

Janet KarLIK3D的COO

数据显示,添加剂制造业从2016年到2017年增长了21%(完)话虽)现在有这么多的企业开始接受工业3D印刷,他们是自然的从研发到原型零件的生产。

在每个阶段,3D印刷供应链开始走向成熟。OEM增加了他们的劳动力,服务部门成为认证的合作伙伴,组织内更多的工程师开始考虑添加剂制造来设计零件。

由于扩大了业务规模,四个主要挑战开始浮出水面,特别是在航空航天领域,汽车,防守,以及工业部门。

挑战是:

1.效率低下的人工工作流程。随着组织的成长,它们开始将多个软件系统组合在一起,包括CAD,PLM,PDM,ERP、以及管理其项目的电子表格,询价表,和内部订单。通信分散在多孔电子邮件网络中,口碑,电话,和文本。

2。生产计划。通过集中订单请求,发展中准确引用或成本模型,预测材料使用,构建时,企业开始经历上游和下游瓶颈。这可以防止他们最大限度地提高产量。

3.缺乏数据透明度。随着公司变大,它们增加了操作的机器数量,扩大材料库存,引进新的AM设备,增加服务局合作伙伴。这种增长云数据透明度。公司开始失去跟踪内部和外部的生产能力,知识转移变得不那么一致,审计跟踪削弱,所有这些都削弱了可追溯性。

4。数据丰富,洞察力差。即使组织能够跨单独的软件和硬件系统收集数据,这些信息很难获得。因此,组织变得数据丰富,但是洞察力差,并且不再能够获得驱动智能业务和操作决策的可采取行动的洞察力。

高效的端到端工作流技术与加法制造是非常重要的,特别是那些希望建立研发部门和采用系列化生产的组织。

一种能够与企业软件和3D打印机集成的内部和外部3D打印生态系统的数字策略应该包括内置AM解决方案。一个例子是预测生产成本的构建模拟软件,材料使用,建立时间。

Link3D提供附加的MES软件。

AM软件应该包括诸如集中订购系统的特性,自动和用户控制的报价,成本核算,生产计划和调度,后处理,工作计划管理,质量检验,物流、利用端到端数据分析进行备件管理,以及跟踪和报告度量。

这些战略要素帮助组织获得可以转化为有用行动的洞察力。他们帮助每个人,从公司和设施经理,工程师到采购人员做出更好的决定,克服3D打印的日常挑战。