货架系统制造商减少转换时间,浪费在辊轧成形

管与管日报2018年9月

情况

2007年货架系统制造商微米,Velikiye Luki,俄罗斯,承接了一个项目,将所有的生产流程系统基于丰田生产系统(TPS),确保产品准时生产和符合需求,同时减少材料浪费,资源浪费,和库存。十年之后,公司希望其货架系统的各种配置文件相同的准时制(JIT)方法。具体地说,制造商希望能够改变截面没有任何浪费和小于11分钟的准备时间。

整个生产过程的部分在一个旧的系统,一个组件98英尺长,生成超过196英尺。废,这意味着废料生产小批量的大小实际上超过部分的总长度。

的平均设置时间一段改变从一个部分转移到另一个辊轧成形是2.5小时。只有三个设置操作在一个正常的工作日,几乎没有时间去生产。通过减少设置时间11分钟。每天多达20个设置操作,每周或100,可能和成本效益。

决议

微米走近Dreistern辊轧成形系统制造商,Schopfheim,德国,发展现代辊轧成形线。作为一个结果,Dreistern委托四辊轧成形线与33变异共有五个部分。

两辊提要,的帮助下媒体可以执行prepunching和postpunching平坦地带,因为它正在美联储或驱逐。一旦达到生产所需的长度,开卷机的下游地带直接削减。这意味着系统可以产生部分所需的批处理大小和使用整个带长度结束,除了一个小残余块大约3英尺。长。

删除单元结束时形成线有助于确保安全地删除最后一部分。与此同时,剩下的残余块可以很容易地退出了机器和处置,不需要额外的工具来运行系统,直到空。

当重复部分中产生一个新的长度,切断机自动削减每个所需的材料变异减少剪切不浪费材料。由于切削点检测是基于孔模式,williamhill彩票的确切位置打孔模式相对于切削点是准确的。williamhill彩票

额外的测长系统集成到不断切机措施已经产生的总长度和长度的产品。一旦达到预设总量,带自动停止。

最后的调试过程中,公司实现了不仅一个11分。启动时间,但9分钟。在某些情况下。三个运营商同时执行设置:第一个进入辊轧成形系统上的新项目,调整轴,和取代了剪切板切断机;第二个设置死在媒体或完全改变它;第三个变化的地带双重开卷机。

”喂食时,操作员可以做盲人旁边的机器,”尤尔根·格林尼说Dreistern项目经理。”没有什么新闻,和没有任何障碍物轮廓事情可能被困的地方。””

系统依靠电机驱动的控制轴和存储参数设置优化每一个设置,存储,000独特的设置。伺服电机在滚型机移动调整轴,直到他们到达正确的位置,帮助确保准确性和重现性。同样的,钢板厚度自动调整,的三个轴矫直单元也是电动的。的轴,可以手动调整,数字显示功能。如果设置位置偏离理想位置,光信号并显示警告定量偏差。

矫直过程中可能发生的偏差如果所使用的原料有公差允许。因此,下次使用程序,系统将自动转移到最近的值设置为相应的线圈,确保生产将使用批处理的最佳设置。这是特别重要的在JIT生产线圈通常等到空运行。

媒体设计,方便更换死去,所以,现在是两边都可访问。即将离任的死被从生产线的一面而传入的死从另一边滑到工作区中。如果只有一个镶嵌需要更换,两边都可以做到这一点。

Dreistern Inc .),www.dreistern.com


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