机器人激光切割细胞修剪,上市时间

自动化使工厂管道按时运行,因为它服务于一个要求很高的动力体育产业。

制造厂2018年12月

通过:丹·戴维斯

Powersport的狂热者要求很高。他们希望尽快提供最新的发动机优化产品。这意味着工厂管道希望尽快向OEM客户交付其性能排气系统。

"我们不提供基本的交通工具。我们提供令人兴奋的用户体验。”"

罗斯·自由在谈论他的公司为动力体育行业建造排气系统。听起来像是在推销,但它抓住了体育消费大国的本质。他们不想等待最新的技术改进,这将帮助他们挤出更多的马力发动机。他们现在想要。

为建造这些全地形车辆和雪地车的客户提供服务,上市时间是最重要的。这就是为什么自由公司,工厂管道,旨在提供完整的包装设计,制造业,以及向其动力运动OEM客户输送废气。

"我们的设计-建造模型,集成产品和工艺知识,以及内部模具提供最短的上市时间,这反过来保证了最令人兴奋的用户体验,"自由说。

为了能够完成任务,Ukiah,总部位于加州的制造商是一家非常垂直的公司。它不仅设计和制造产品,但它也制造自己的深冲工具,焊接夹具,以及检漏装置。它并不期待外包任何它不需要的东西。就像超级运动爱好者所知道的,尽可能多地保持控制让你在混乱中享受自己。

自由不是一夜之间学会这些教训的。他的制造业教育始于二十世纪七十年代的青少年时期。

学会做制造商

自由自在十三岁时制造了他的第一个排气管。他希望用90cc的发动机从他的荷达卡摩托车中挤出更多的马力。

几年之后,他做了一份生产售后排气管的工作,并了解了一些较小的售后排气管制造商是如何做的。他们滚动锥体,组装不同的部件来创建排气系统。自由还有其他的想法。他想跟随那些跺着零件的大男孩的脚步。

当然,他没有预算,只是遗嘱。结果证明这已经足够了。

使用火炬和研磨机,他用基本板材做了一些工具。他把原料拼凑成一台粗制滥造的冲压机。为了权力,他变得富有创造性,并依靠他的1963年雪佛兰英帕拉。他把汽车的动力转向装置断开,并把它连接到压榨机上的液压缸上。当汽车行驶并连接到新闻界时,他可以把方向盘左转,打开压榨机,然后右转,关闭压榨机。

图1
工厂管道引以为豪的是,它仅仅专注于动力运动行业的排气系统。它把这一领域的广泛知识视为其他竞争者无法比拟的增值服务。

"我不知道这些东西是怎么工作的,但是我需要把这部分盖章,"自由说。"这就是我所拥有的一切,所以我打算让它生效。”"

他还找到了一种比把工具送到模具店更有效的制造自己的工具的方法。他形成了,组装,焊接排气管,然后用熔融的铝填充表格。冷却后,用带锯把铝切成两半,为排气管两侧的加工创建起点。

到1977年,自由汽车公司已经稳固地成为其他售后零部件公司的排气系统制造商。从那时起,大多数工业已经采用冲压和焊接作为制造排气系统的方法。但在许多方面,他们仍在追逐自由和他的商店。

他是机器人焊接电池的早期采用者,这有助于简化焊接操作。工厂管道现在有10个焊接机器人。

他还在大约15年前开始从事激光切割。.ty说,他当时正在寻找一台二维激光切割机,但当他看到一台Amada Theta激光切割机工作时改变了主意。能够进行二维和三维切割,考虑到大多数竞争者要么用锯子把从压力机上掉下来的部件切掉,要么用昂贵的修整模具来完成同样的工作,这就改变了游戏规则。

.ty意识到,在激光切割机上运行一个修剪程序最多只需一个小时。竞争者要等上几个月才能做出精致的模具。

"这真的在赛车运动界产生了很大的不同,因为它是时候上市了。这很关键,"自由说。"激光也给了我们灵活性和快速变化的能力。”"

自由党对市场的理解在过去几十年里对业务的发展至关重要。工厂管道现已拥有多达50名员工,服务于全国各地的OEM和售后供应商(参见图1)业务已从低流量、高流量发展到中等流量、高流量。.ty说典型的产品运行可能是2,000到3,000用于一种类型的排气组件(参见图2)其中最大的一次是20次,000。

为了保持对工厂管道服务需求的领先地位,并努力在加利福尼亚州具有竞争力,自由仍然使他对先进技术垂涎三尺。这导致他在2018年初安装了新的光纤激光切割单元。

在制品上快速下料

.ty说,他一直关注光纤激光切割技术,并知道这会对工厂管道的运行产生重大影响。他考虑过几台来自大型制造商的3D激光切割机,但被说服考虑使用三维激光切割单元(参见图3(由自动化技术人员完成,世卫组织推荐FANUC机器人集成商动态机器人解决方案(DRS),奥本山,密歇根州

图2
垂直定向的,工厂管道控制着生产的各个方面,包括粉末涂料。

使DRS技术脱颖而出的是,该设备不仅要提供新的光纤激光切割技术的速度和精度,但是,这种电池也有助于下游的一体式流动。在那个时候,只有下游需要的零件才会被修剪。该设备是为工厂管道的工作流程量身定做的。

这就是它的工作原理,根据自由。单元格可以一次加载最多20个不同的部分(参见图4)如果在机器人焊接单元之一上完成了焊接工作,该单元格指示部分已经完成,该软件启动了光纤激光切割单元中的修剪切割程序。只有特定的排气印章被修剪。修剪完成后,操作人员移除排气部件并将其发送到焊接部。

其他可能位于修剪夹具中的部件呢?他们只是坐在那里,未修剪的,直到激光获得信号来修剪部分以满足下游需求。

"这是单件流动的最终结果,"自由说。

如果焊接部门真的在跳跃,激光切割单元的操作人员要复杂得多。他可以卸下桌子的一边,而机器人的激光切割头去工作的另一边。机器人可以一直切割,需要时(参见图5

"这个东西比我们三个老式的CO2激光器表现得更好,"自由说。"至少和那些激光器结合起来一样快,而且更精确。”"

这种精度也使得焊接操作更加有效。因为切割更精确,焊接机器人可以按程序进行,不会遇到与不一致的间隙相关的困难。法罗激光扫描仪曾经是捕捉修剪误差的安全网,现在它被看作提醒激光切割单元在日常工作中的表现如何,根据自由。

"我从来没想到像这样的一次性机器能像现在这样可靠地运行,"他说。"他们不像他们建造了数百个这种类型的电池。他们建了一个,从球场上击中了它。”"

技术引进也有助于实现底线。当谈到激光修整时,工厂管道的生产率提高了50%,并且随着需要更少的加班时间,总生产成本降低了,减少了焊接返工,能源消耗也下降了。(光纤激光器具有壁塞效率,即总电光功率效率,大约是CO的三倍。)2激光)

自由说,这些设备的反应能力让他非常兴奋。工厂楼层随时准备响应通知。激光修剪程序可以在一个小时内创建。因为不涉及硬工具修整工具,修剪夹具可以在几个小时内完成。当焊接部门需要排气部件时,激光切割单元可以在几分钟内传送修剪的部分。

图3
FANUC机器人手臂和激光机构FiberCUT∈激光切割头包括用于修剪排气系统部件的激光切割设备。

服务市场,工厂管道明白时间就是一切。自由知道这一点。该公司计划明年从DRS购买另一台FANUC光纤激光微调单元。

照片由工厂管道提供,,www.factorypipe.com

动态机器人解决方案,,www.drsrobotics.com/NA

FANUC机器人,,www.fanucamerica.com


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制造者是北美金属成形和制造业的领先杂志。杂志上刊登新闻,技术文章,以及使制造者能够更有效地完成工作的案例历史。制造者自1971年以来一直服务于这个行业。

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